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環(huán)保噴塑設備廠家：環(huán)評審批更省心 《建設項目環(huán)境影響評價分類管理名錄(2021年版)》 2020年11月5日由生態(tài)環(huán)境部部務會議審議通過，自2021年1月1日起施行。 修訂后的《名錄》包括7條正文和包括55個一級行業(yè)、173個二級行業(yè)的表格。 聚焦重點，對環(huán)境影響大的行業(yè)嚴格把關；科學合理，盡可能與《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》相對應；宜簡則簡，對環(huán)境影響因子單一、環(huán)境治理措施成熟、環(huán)境風險可控的項目做適當簡化調整；制度銜接，對可以通過排污許可登記監(jiān)管的，名錄中不再要求填報環(huán)評登記表。 調整后，預計需報批…

環(huán)保噴塑設備廠家：環(huán)評報告可主動“撤回” 《生態(tài)環(huán)境部建設項目環(huán)境影響報告書(表)審批程序規(guī)定》 2020年11月5日，生態(tài)環(huán)境部部務會議審議通過《生態(tài)環(huán)境部建設項目環(huán)境影響報告書（表）審批程序規(guī)定》。 在總則中，增加了生態(tài)環(huán)境部和技術評估機構主動服務、加快審查的要求。在申請與受理階段，簡化和明確了建設項目環(huán)境影響報告書（表）的受理要件，推行“互聯(lián)網(wǎng)+政務服務”，明確建設項目審批申請的受理以網(wǎng)上受理為主，不見面審批。技術評估和審查階段，增加建設單位可以撤回報告書（表）、審查和技術評估不得收費的表…

環(huán)保噴塑設備廠家：全面禁止進口固體廢物 《關于全面禁止進口固體廢物有關事項的公告》 11月25日，生態(tài)環(huán)境部、商務部、國家發(fā)改委、海關總署聯(lián)合發(fā)布《關于全面禁止進口固體廢物有關事項的公告》(以下簡稱《公告》)。 《公告》明確，禁止以任何方式進口固體廢物。禁止我國境外的固體廢物進境傾倒、堆放、處置。《公告》自2021年1月1日起施行。

環(huán)保噴塑設備廠家 ：環(huán)保新規(guī)損害生態(tài)環(huán)境將賠償 《中華人民共和國民法典》 2020年5月28日，十三屆全國人大三次會議表決通過了《中華人民共和國民法典》。 規(guī)定生態(tài)環(huán)境損害的懲罰性賠償制度，并明確規(guī)定了生態(tài)環(huán)境損害的修復和賠償規(guī)則。 《民法典》第一千二百三十四條規(guī)定：“違反國家規(guī)定造成生態(tài)環(huán)境損害，生態(tài)環(huán)境能夠修復的，國家規(guī)定的機關或者法律規(guī)定的組織有權請求侵權人在合理期限內承擔修復責任。侵權人在期限內未修復的，國家規(guī)定的機關或者法律規(guī)定的組織可以自行或者委托他人進行修復，所需費用由侵權人負擔?！?/p>

粉末靜電噴涂設備工藝鋁合金涂層橘皮嚴重 產(chǎn)生原因: 1)工件表面太粗糙，涂層流平困難。 2)粉末粒度太粗。 3)粉末自身流平性差。 4)涂層太厚。 5)靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻。 6)固化溫度太低，未充分流平。 處理方法: 1)用砂紙打磨等方法使表面細化，涂層適當厚些。 2)選用優(yōu)質粉末涂料。 3)掌握出粉量及噴涂時間，保證適宜厚度(60～90μm)。 4)改進噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨擦式噴槍。 5)提高固化溫度，延長流平時間110～135℃為熔融流平區(qū)域，這一區(qū)域應升溫慢些，時間8…

粉末靜電噴涂設備工藝鋁合金涂層表面有麻坑或針孔 產(chǎn)生原因: 1)工件表面清洗不干凈，有油污或水分未徹底干燥已進行涂裝。 2)采用壓縮空氣中油、水含量超標。 3)粉末受潮水分超標或揮發(fā)份超標。 4)噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。 5)返噴件采用過高的電流、電壓。 6)超過了使用期限或粉末本身流平性差。 處理方法: 1)涂裝前檢查，確認沒有雜物、油分或水分后進行。 2)增加油水分離器和 空氣冷干機，達到干燥壓縮空氣。 3)合理儲存粉末。 4)調整噴涂距離(150～300mm)進行涂裝。 5)返噴件采…

粉末靜電噴涂設備工藝鋁合金涂層表面有顆粒 產(chǎn)生原因： 1)制造粉末涂料時擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯(lián)固化。 2)粉末涂料受潮堆積結塊，噴出時霧化不好。 3)工件噴涂前表面有顆粒、毛刺等雜物。 4)涂層噴得太薄，基體輕微缺陷難以覆蓋。 5)粉末中有大的顆粒，分離篩破損。 6)加入的回收粉太多。 處理方法: 1)選用優(yōu)質粉末。 2)改變存儲條件，不使用過期、受潮粉末，改造涂裝設備。 3)涂裝前表面顆粒、毛刺等雜物打磨清理干凈。 4)增加涂層厚度。 5)選用優(yōu)質粉末涂料。 6)不超1∶1比例加入回收粉…

粉末靜電噴涂設備工藝鋁合金涂層固化后光澤改變 產(chǎn)生原因： 1)粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃。 2)工件前處理質量差，有殘留物。 3)固化時間太長或固化局部溫度太高。 4)色澤或性質不同的粉末混合了。 處理方法: 1)選用優(yōu)質粉末涂料。 2)前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物。 3)選用適宜的固化溫度和時間，固化爐均勻分布熱風循環(huán)，定期對爐溫進行跟蹤檢查。 4)色澤或性質不同的粉末換粉時要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。

粉末靜電噴涂設備工藝涂層固化后與色板顏色有明顯差別 產(chǎn)生原因： 1)不同廠家或不同性質的粉末混合使用。 2)回收粉使用比例過大。 3)固化溫度太低或固化時間太短，沒有充分固化和流平。 4)固化溫度太高且時間偏長，涂層老化。 處理方法： 1)換粉時粉末清理干凈，防止混色。 2)回收粉同新粉混合比例不超1:1。 3)消光或亞光的粉末固化不充分時，光澤明顯偏高。 4)根據(jù)粉末說明書調整合理的固化條件，一般粉末180～200℃固化18～22min。

粉末靜電噴涂設備鋁合金涂層覆蓋能力差 產(chǎn)生原因: 1)涂層太薄。 2)粉末涂料中填料太多，導致涂料本身覆蓋能力低劣。 處理方法: 1)應達到60～90μm，淺色宜適當噴涂得厚些。 2)改用優(yōu)質粉末涂料。

粉末靜電噴涂設備工藝噴槍出粉不均勻 產(chǎn)生原因: 1)文丘里管磨損嚴重。 2)文丘里泵堵塞。 3)文丘里管變形或備件尺寸不標準。 4)粉末涂料受潮、結塊，流動性及分散性變差。 5)壓縮空氣中含油、水成分太多。 6)粉末流化不均勻。 7)粉管過長。 8)粉管堵塞。 9)壓縮空氣壓力不足或壓力不穩(wěn)定。 處理方法: 1)更換文丘里管。 2)清理文丘里泵。 3)選用合格的文丘里管。 4)加強庫房及原料進廠管理，防止粉末涂料受潮結塊。 5)檢查冷干機、增加油水分離器，確保得到干凈純潔的壓縮空氣。 6)調整流…

粉末靜電噴涂設備工藝鋁合金涂層上粉率差 產(chǎn)生原因: 1)噴涂時電壓調得太低。 2)工件接地狀況不好。 3)高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太大。 4)噴粉氣壓太大。 5)掛鉤涂層太厚，導電性太差。 6)噴槍離工件距離太遠。 7)粉末樹脂含量低性能差。 處理方法: 1)電壓調到適當值50～90kV。 2)增設地線，使電阻不大于4Ω。 3)增加電阻的阻值，達到40～80MΩ。 4)減小供粉氣壓。 5)清理掛鉤涂層，使導電性良好。 6)調整噴槍距離150～300mm。 7)選用優(yōu)質粉末涂料。

粉末靜電噴涂設備工藝鋁合金涂層附著力太差或脫落 產(chǎn)生原因: 1)油污嚴重，除油不徹底。 2)未鈍化處理。 3)鈍化工藝不達標，鈍化處理效果差。 4)固化溫度太低，未充分固化。 5)基體上有附灰等雜物。 處理方法: 1)延長除油工作時間，提高除油效果。 2)噴涂前鈍化處理。 3)調配鈍化液指標合格，確保鈍化后純水洗電導率小于50μs/cm。 4)提高溫度，充分固化。 5)噴涂前做好除塵，工件表面清理干凈。

靜電粉末噴涂設備工藝鋁合金材料噴涂技術 靜電粉末噴涂技術是在壓縮空氣作用下，靜電粉末噴槍噴出來的涂料在分散的同時，帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力)和高壓電場的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。 靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。簡單斷面或僅要求裝飾面的鋁合金材料一般采用靜電粉末噴涂技術，完善優(yōu)化的涂裝工藝要求見表1。 靜電粉末自動噴塑設備工序:根據(jù)工件選取掛具→將工件放在掛具尖端部位→除塵→粉末涂裝(靜電噴槍兩側6支)→烘烤固化→冷卻→卸件。 在靜電粉末噴涂…

自動噴塑設備噴涂工藝完善及維護計劃制訂 噴涂廠應制訂一套完善的維護保養(yǎng)計劃，定期清潔噴涂區(qū)域及設備單元可確保噴涂工藝達最佳狀態(tài)。 保持噴粉房內的空氣流速30-35m/min，如果噴房的開口超過2m高，則應當增加空氣的流速到35-45m/min。 壓縮空氣應當不含水、油等污染物。最低要求保證壓縮空氣中的水汽露點低于4℃，含油量低于0.1ppm，污染物顆粒小于0.3微米，某些特殊性能的粉末噴涂壓縮空氣的要求甚至高于此標準。     記錄每日的噴涂工藝參數(shù)，經(jīng)?！?/p>