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金屬表面噴涂工藝鹽霧試驗(yàn)
金屬表面噴涂工藝鹽霧試驗(yàn)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量。 鹽霧試驗(yàn)一般分為四種： 1、中性鹽霧試驗(yàn)（NNS試驗(yàn)） 2、醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)） 3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)） 4、交變鹽霧試驗(yàn)。 通常我們采用中性鹽霧試驗(yàn)，這是出現(xiàn)最早且目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕的試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6-7）作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1-2ml/80cm2.h之間！最簡單快捷的方法可以采用：鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱。在箱…
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鋁型材粉末噴涂工藝中能源消耗成本控制
粉末噴涂工藝中的能源消耗有3個方面：一是槽液加熱，二是鋁型材鉻化后的水份烘干，三是粉末固化，以粉末涂層固化消耗的能源最多，現(xiàn)分別討論如下。 1）槽液加熱：很多企業(yè)都直接選用常溫前處理劑，中溫脫脂及鉻化已很少再用。在北方地區(qū)當(dāng)環(huán)境溫度低于5oC時(shí)為提高生產(chǎn)效率需要采用加溫脫脂，所以這部分能耗在生產(chǎn)成本中比例不大。 2）鋁型材鉻化后的水份干燥：鉻化后的鋁材需及時(shí)干燥才能保證涂層附著力。烘干的工藝溫度一般在120oC左右。但若濕工件堆放在烘箱內(nèi)，氣流循環(huán)受阻，完全靠高溫來干燥，則干燥速度慢，干燥效率低…
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鋁合金型材粉末噴涂工藝表面處理
我國的粉末噴涂工藝基本存在于第一和第二產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，尤其是以第二產(chǎn)業(yè)中的制造業(yè)與建筑業(yè)為主，建筑業(yè)是涂料應(yīng)用最大的領(lǐng)域，建筑涂料在外墻裝飾中應(yīng)用占到60%左右。 粉末噴涂工藝優(yōu)勢：色彩豐富、節(jié)能、安全、環(huán)保、可回收 粉末涂料作為金屬建筑材料保護(hù)層中先進(jìn)的形式之一，是一種成本效益好的涂層解決方案，可應(yīng)用于不同種類的產(chǎn)品。 粉末噴涂是通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上一道粉末涂層。其涂層的附著力、耐侯性、耐剝落能力、抗紫外線較強(qiáng)，涂層致密，是一般鋁型材表面處理無法比擬的，噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、耐老化等方面優(yōu)…
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粉末噴涂工藝執(zhí)行不嚴(yán)導(dǎo)致涂層質(zhì)量差
粉末噴涂工藝執(zhí)行不嚴(yán)導(dǎo)致涂層質(zhì)量差： 前處理差：除油、除銹、磷化質(zhì)量差，表面有殘留物，造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低涂層附著力。工件未徹底干燥，使涂層起泡。 工藝條件失控：壓縮空氣不凈，氣壓不足，容易產(chǎn)生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制氣壓為9.8～20.6kPa為佳。 電壓過高或過低，電壓不穩(wěn)，使工件凹陷部位無法上粉或降低上粉率，同時(shí)涂層厚度不均勻。電壓應(yīng)控制為60～90 kV。 固化溫度過低或過高，涂層抗沖擊強(qiáng)度和硬度均低，且外觀、光澤差．有橘皮等。 操作不當(dāng)：噴槍口位置或方向不正確，…
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粉末噴涂設(shè)備工藝涂層均勻性控制
粉末噴涂設(shè)備工藝涂層均勻性控制： 1、工作部件掛好了。主要影響區(qū)域較大或表面呈垂直向下，保持水平噴霧器產(chǎn)生粉末的方向和垂直。 2、工件接地良好。特別是吊鉤上的粉末涂膜要及時(shí)清除。否則，零件被吸附或涂層不均勻。 3、防止粉層抗電離。半槽是指粉末層達(dá)到規(guī)定厚度并繼續(xù)噴射。造成這種現(xiàn)象的主要原因是堆垛層的局部絕緣隔離。對策是適當(dāng)控制噴槍，不要使噴槍太厚，也就是說，是的。 4、粉末應(yīng)無污垢?？苫厥詹糠謶?yīng)分成篩子使用。新粉末必須盡可能多地過篩。再生粉與新粉應(yīng)按一定比例（1∶1∶3）混合。5個環(huán)境因素的控制…
