機械噴涂設備：噴粉和噴漆的區(qū)別

金屬材料在產品設計中應用廣泛，其表面處理工藝也是種類繁多，其中噴涂，噴漆，噴油，噴粉，噴鋅有什么區(qū)別呢？相信很多人對這個問題都會存疑，實際上它們歸類起來，只有兩種工藝。嚴格來說噴涂是噴油和噴粉還有噴鋅的總稱，噴漆與噴油屬同一種處理工藝，這里統(tǒng)稱為噴漆。而噴粉則為另外一種工藝，也有人稱作噴塑，這里統(tǒng)稱它為噴粉。噴鋅則通常用于大型建筑物的鋼結構噴涂或是要求較高的金屬工件，故此文不做重點介紹。

噴漆與噴粉定義

1.噴漆是借助于壓縮空氣將液態(tài)涂料（俗稱油漆）分散成漆霧微粒粘附在被涂物表面，而噴粉是借助于壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被涂物表面。

2.噴粉正式的叫法是靜電粉末噴涂，不是簡單的能用噴漆槍完成的。靜電粉末噴涂設備的組成是供粉桶（用壓縮空氣供粉）、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍組成。噴涂的粉末，也叫塑粉，全稱是塑料粉末。種類主要包括戶外粉末和戶內粉末。主要是環(huán)氧樹脂類型的戶外粉末和油漆根本就是兩種成分的東西。

噴塑和噴漆工藝的特點分析

噴粉工藝

1.粉末涂料不含任何溶劑，是100%固體涂料，它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身體健康。

2.簡化涂裝工藝，采用噴粉工藝涂裝只需噴粉、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產效率。

3.粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系統(tǒng)中使用，粉末涂料的利用率約在95%以上。

4.粉末涂膜性能好、堅固耐用，粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時，沒有溶劑加入和釋放，不會產生貫通涂膜的針孔，因此涂膜更致密。

5.可實現(xiàn)一次性涂裝粉末涂料，一次涂裝就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易產生油漆厚涂時的滴垂或積滯（積油），不發(fā)生溶劑針孔，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5～20μm，如果要得到厚涂膜或中高檔要求的涂膜，必須經過多次涂裝方可實現(xiàn)。

6.換色困難，周期較長。由于粉末涂料調色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場調配，粉末涂料的顏色在出廠時已經確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時間內完成調色工作。由于采用靜電噴涂，如果作業(yè)過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉房、輸粉管、回收系統(tǒng)等全部清理干凈，否則將嚴重影響涂膜表面質量。特別是深色與淺色的變換更為復雜，故不易在短時間內變換多種色調。

7.不易實現(xiàn)涂層薄膜化，由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工條件良好，最低的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的涂膜目前十分困難。

8.涂膜的外觀平整度略差，由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，涂膜平整度不如油漆。

9.具有一定的局限性，噴粉工藝的局限性主要表現(xiàn)在3個方面：首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就限制了其在一些不耐熱的產品(如塑料)上的應用；其次由于噴塑工藝絕大多數(shù)采用靜電噴涂，因此被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經過導電處理，并且能耐160℃以上的溫度。

噴漆工藝

1.油漆品種繁多，選擇范圍廣。根據(jù)成膜物質我國將油漆分為十七大類，生產的各種油漆已多達上千種，新的品種還在不斷涌現(xiàn)，用戶可以根據(jù)產品的性能、用途、使用環(huán)境等因素，有針對性地選擇油漆，以期達到相對最佳的涂裝效果。

2.工藝手段齊全，適應性強目前油漆涂裝的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、輥涂法、刮涂法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、電泳涂裝法、靜電噴涂法等，其中刷涂法、空氣噴涂法和電泳涂裝法應用。

3.設備一次性投資少，空氣噴涂法是目前涂裝廠家使用最廣的施工方法，適宜于中、小涂裝作業(yè)。具有施工簡單，涂膜均勻、平整光滑等特點。所需設備僅有噴槍、空氣壓縮機、油水分離器及必要的輸氣膠管等附件，與噴塑工藝動輒幾十萬、上百萬的設備投資相比，設備一次性投資少，生產成本低，資金回收快。

4.可以簡化前處理工序，在采用噴漆工藝時，由于底漆具有優(yōu)良的防銹性能，與基材和面漆的附著力良好，故極大地提高了涂膜的耐腐蝕性能，能確保涂膜的使用壽命。只需對被涂物進行除油和除銹處理，而不需經過磷化處理，即可對被涂物噴涂底漆。因此簡化了前處理工序，節(jié)約了生產成本，提高了生產效率。

5.對操作者的技能要求較高，由于油漆的品種繁多，這就要求操作者對各類油漆的用途、性能、使用范圍、施工方法、操作中的注意事項以及各類油漆的配套性都要做詳細地了解，并需具有一定的色彩學知識，能根據(jù)需要，利用原色調配出被涂物所需的色彩。一般油漆涂膜由底漆、膩子、面漆3部分組成，因此在施工時須掌握正確的涂裝工藝，避免出現(xiàn)涂膜質量問題。

6.生產周期較長，綜合成本高，噴漆的工序多于噴塑工序。一般來說，典型的噴漆工藝包含以下6個步驟：首先是涂裝施工前的準備工作，具體內容為：

第1步涂料性能檢查、充分攪勻涂料、調整涂料粘度、涂料凈化過濾、涂料顏色調整；

第2步是涂底漆；

第3步是涂刮膩子；

第4步是涂中間涂層；

第5步是打磨；

第6步是涂面漆。

在施工過程中，要使用底漆、膩子、稀釋劑、面漆等多種材料，各個工序之間須留有干燥時間，有些油漆不能自然干燥，還需進行加熱烘干。因此，無論從材料消耗、能源消耗，還是人工成本諸方面來講，噴漆工藝的綜合成本均高于噴塑工藝，且生產周期較長。

7.環(huán)保性差，有損操作者身體健康由于油漆含有一定的有機溶劑，在施工和固化過程中，這些有機溶劑易揮發(fā)到空氣中，在采用空氣噴涂法時，還會產生大量的過噴漆霧，有害身體，所以操作人員都需要配備防毒面具。

8.火災危險性高于噴粉工藝。我們說采用噴漆工藝的火災危險性高于噴塑工藝，基于如下3個理由：首先是由于油漆中含有易揮發(fā)的有機溶劑，一旦接觸明火(火花、火星)，就很容易引起燃燒和爆炸，而粉末涂料的成分中不含有機溶劑，故危險性低于噴漆工藝；其次是油漆的燃點、閃點、點火能量均低于粉末涂料，燃燒擴散速度快于粉末涂料，；最后，在采用常用的空氣噴涂法涂裝工件時，無論是通風設備、還是施工環(huán)境以及操作規(guī)程均遜色于噴塑工藝，因此前者發(fā)生火災的危險性要高于后者。有一點須特別指出，盡管噴漆工藝的火災危險性高于噴塑工藝，但是一旦粉末涂料發(fā)生爆炸，其爆炸的強度和破壞力將遠大于液體涂料。

總結

1.從表面效果來選擇，噴漆效果更為細膩，噴粉效果較為粗狂，摸起來粗糙感明顯。 

2.從耐磨性，遮污性來選擇，選擇噴粉，因為噴粉要比噴油將近厚3-10倍以上。

3.從體積與價格來選擇，小件的采用噴漆，外觀效果更加細膩，更加漂亮，大件的選擇噴粉，因為成本較低。

4.從環(huán)保上來選擇，依舊還是噴粉。因為火災危險性，毒氣揮發(fā)性要低很多。

5.從色彩多樣性來選擇，選擇噴漆較優(yōu)，噴粉調色周期長，工藝復雜。