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自動(dòng)噴塑設(shè)備工藝合理使用及維護(hù)固化爐 如果你想省錢，又想保證噴涂質(zhì)量，那你首先需要購(gòu)買一個(gè)好的固化爐。如果固化爐不好，那么在噴涂時(shí)很可能遇到變色、桔皮、固化不足或過烘烤問題。     燃油或燃?xì)鉄峤粨Q爐是最常見的固化爐，燃?xì)鉅t的運(yùn)行成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于電爐（電熱交換爐和紅外加熱爐），而間接交換燃油或燃?xì)鉅t由于進(jìn)入固化爐內(nèi)的熱空氣不含影響粉末固化質(zhì)量的有害副產(chǎn)物，因而應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用。 （1）當(dāng)使用直排爐時(shí)，選擇純凈的燃?xì)庾鰹槿細(xì)鉅t的能源非常重要。不純凈的燃?xì)鈺?huì)使固化…

自動(dòng)噴塑設(shè)備工藝粉末噴涂?jī)?chǔ)存使用 現(xiàn)場(chǎng)要求：大多數(shù)粉末涂料通過配方設(shè)計(jì)可以在一定溫度下儲(chǔ)存一段時(shí)間，最佳的噴房溫度是18℃-25℃，相對(duì)濕度40%-60%，大高的溫度和濕度將降低粉末粒子的帶電駐留時(shí)間，影響上粉率。 雖然降低溫度和濕度可以提高粉末的靜電性能，但是太低的溫度也同樣降低粉末粒子的電荷駐留時(shí)間進(jìn)而影響上粉率。     粉末涂料應(yīng)當(dāng)儲(chǔ)存在低于25℃相對(duì)溫度小于60%的環(huán)境中，當(dāng)超過此溫度儲(chǔ)存一定時(shí)間后，粉末涂料的物理狀態(tài)會(huì)發(fā)生變化，產(chǎn)生結(jié)團(tuán)甚至在包…

自動(dòng)噴塑設(shè)備提高一次上粉率及控制落地回收粉的利用 在粉末噴涂中，上粉率是指吸附在工件表面上的粉末的質(zhì)量與流向工件的粉末總量的比率的百分比，就目前而言，期待中的100%的上粉率是不可能的，因此提高一級(jí)上粉率盡最大可能地提高原粉的使用效率是非常關(guān)鍵的。 收集落地粉有條件地?fù)饺朐壑性偈褂脤⒉豢杀苊獾赜绊懥说诙紊踔岭S后更多次噴涂時(shí)的上粉率。 雖然通過使用回收的再利用可以降低成本，但通過提高一次上粉率降低成本更加顯著。     理想化的上粉率是100%的粉末吸附…

歲末年初，江蘇噴塑設(shè)備廠斯普瑞涂裝攜手展望新春，踏上新起點(diǎn)、新征程、新機(jī)遇、新發(fā)展；我們勇于突破困境、擁抱變革、全新蛻變，攜手奮力拼搏，創(chuàng)造價(jià)值。 新的一年，江蘇斯普瑞涂裝要居安思危，未雨綢繆，行穩(wěn)致遠(yuǎn)，致力于將斯普瑞涂裝打造成合規(guī)、專業(yè)、規(guī)范，行業(yè)代表性的涂裝設(shè)備制造業(yè)；致力于打造成健康的、可傳承、可持續(xù)發(fā)展，永續(xù)經(jīng)營(yíng)的企業(yè)；蛻變從此刻開始，破繭成蝶，篤行致遠(yuǎn)。 值此2021年元旦新的一年到來之際，感恩江蘇斯普瑞涂裝的各位伙伴們，感謝客戶及供應(yīng)商的支持與信賴；感謝全體員工的付出與努力。 新的一…

自動(dòng)噴塑設(shè)備工藝低溫固化粉末 通常的環(huán)氧/聚酯混合型粉末涂料固化條件在180℃/10min（MT），而最常用的戶外耐候聚酯/TGIC粉末涂料固化溫度在200℃/10min（MT）以上，能耗高，效率低，所以使用低溫快速固化粉末技術(shù)可以節(jié)約能源、提高工作效率，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域。 但是某些特殊的粉末品種雖然可以低溫固化，但與較高溫度下的固化性能相比，長(zhǎng)期應(yīng)用性能如耐腐蝕性、耐老化性能都存在較大幅度的降低。 例如管道粉末，如果降低固化溫度，對(duì)陰極剝離和附著力有負(fù)面影響，使管道的使用耐久性降低； 超耐候粉末如…

自動(dòng)噴塑設(shè)備工藝超耐候粉末 應(yīng)用超耐候粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，對(duì)高檔建筑工程在整個(gè)使用期間，始終可以保持光澤的穩(wěn)定以及色彩的艷麗達(dá)20年以上，這是普通粉末涂料所不可比擬的。 超耐候粉末涂料通常選用氟碳樹脂或高品質(zhì)的聚酯樹脂，配以特殊的固化劑、助劑以及最高耐候等級(jí)的耐候顏料經(jīng)嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝精心制作而成。 盡管該粉末的價(jià)格數(shù)倍于普通粉末涂料，但是做為高檔涂料賦于被涂工件更高的附加值，提升了產(chǎn)品的檔次。 隨著使用期限的增加，應(yīng)用超耐粉末涂料的綜合成本會(huì)逐年下降，使用年限越長(zhǎng)，相比較于普通耐候等級(jí)的…

自動(dòng)噴塑設(shè)備工藝粉末涂料超薄涂層 目前粉末涂料的標(biāo)準(zhǔn)膜厚為60～80μm，對(duì)于一些要求不高的產(chǎn)品，厚涂膜是性能過剩，同時(shí)又增加了成本，這就要求向薄膜化方向發(fā)展。 對(duì)于噴涂家用電器的噴涂廠，由于用粉量大，使用超薄粉末噴涂可有效降低粉末涂料的應(yīng)用成本（盡管超薄粉末的價(jià)格要高于普通家用電器粉末）。 目前已許多家電噴粉廠如北京海信冰箱成功應(yīng)用了超薄粉末涂料。另外，某些鋁型材廠使用超耐候粉末涂料時(shí)通常也采用了較薄的涂層，在保持涂層的耐候性的同時(shí)，也大大降低了粉末涂料的使用成本。  &n…

噴塑成套設(shè)備廠：選擇合適的粉末降低粉末涂料成本 具備上佳質(zhì)量和品牌的粉末雖然很貴，會(huì)加大用粉單位的采購(gòu)成本，但同時(shí)也會(huì)大大降低粉末噴涂時(shí)的使用成本，也就是“買的貴，用著便宜”。 好的粉末，比重較小，具有更高的噴涂面積，因此噴涂同等面積所花的錢可能還會(huì)低于那些所謂單價(jià)較低的粉末，而且使用質(zhì)量?jī)?yōu)異的粉末涂料，涂層的裝飾性能防護(hù)性能會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于那些填加了大量填料的所謂低價(jià)粉末。 好的粉末使噴涂膜厚更加均勻，可減少膜厚不足以遮蓋底材而產(chǎn)生的“露底”而必須返噴的機(jī)率，也減少了膜厚過高而產(chǎn)生的不必要的粉末浪費(fèi)…

靜電粉末噴涂設(shè)備噴涂工藝原理 靜電粉末噴涂的工藝原理與液態(tài)涂料的靜電涂裝工藝原理基本相同。在接地的金屬工件和噴槍電極之間施加了高壓直流電（30-90kV）。 在壓縮空氣作用下粉末涂料于噴槍噴出分散至空氣中，粉末粒子與噴槍電極電暈放電形成電場(chǎng)而產(chǎn)生電離的空氣粒子相碰撞，形成帶電粉末粒子，吸附在接地的金屬工件表面。 由于粉末涂料的體積電阻較高，被吸附在工件上的粉末粒子釋放電荷速度較慢，從而帶電粉末粒子不斷地吸附在工件表面，直到絕緣破壞不再增加膜層厚度。再經(jīng)過高溫烘烤流平固化，粉層流平成為均勻的膜層?！?/p>

噴塑自動(dòng)線工藝噴涂溫度對(duì)涂層附著力的影響 粉末涂料的涂裝過程是物理過程和化學(xué)過程并存的。在涂裝過程中，粉末涂料受熱在基材上熔融，同時(shí)又發(fā)生環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)過程。 所謂噴涂溫度就是指粉末噴涂到基材上時(shí)，基材當(dāng)時(shí)的溫度。噴涂溫度低，樹脂熔融后的黏度高，膠化時(shí)間長(zhǎng)，固化反應(yīng)速度慢，與基材潤(rùn)濕時(shí)間長(zhǎng)，形成的涂層的內(nèi)聚力高； 反之，噴涂溫度高，樹脂熔融黏度低,膠化時(shí)間短，固化反應(yīng)速度快，與基材潤(rùn)濕時(shí)間短，形成的涂層的內(nèi)聚力低。 如果從涂層與基材充分潤(rùn)濕的角度考慮，黏度低的和潤(rùn)濕時(shí)間長(zhǎng)的潤(rùn)濕效果好，但是，…

涂裝噴塑設(shè)備工藝噴涂溫度對(duì)涂層孔隙率的影響 涂層粘結(jié)面的孔隙率和斷面孔隙率對(duì)涂層附著力以及涂層的防腐蝕性能具有一定的影響。所以在涂裝過程中，盡量降低涂層孔隙率來提高涂層的性能。 孔隙率一方面和涂料的配方有關(guān)，另一方面和噴涂溫度有關(guān)。為了解噴涂溫度對(duì)粘結(jié)面和斷面孔隙率的影響，進(jìn)行了如下實(shí)驗(yàn): 選用同一種粉末涂料，分別在180℃、200℃和220℃3個(gè)溫度下進(jìn)行噴涂,然后在200℃下固化。在顯微鏡下觀察涂層斷面和粘結(jié)面的孔隙率情況，結(jié)果如圖2所示。 從圖2可以看出，隨著噴涂溫度的提高，涂層粘結(jié)面和斷…

噴塑自動(dòng)線工藝：基材表面處理對(duì)附著力的影響 基材表面處理對(duì)涂層附著力影響非常大，基材表面處理方法包括物理方法和化學(xué)方法?；瘜W(xué)方法就是通過酸洗除銹然后再經(jīng)過打磨、磷化處理。 物理方法包括手工打磨除銹、噴砂或拋丸除銹、激光機(jī)除銹等。無論是物理方法還是化學(xué)方法，都需要涂層物質(zhì)與基材表面物質(zhì)之間近距離充分接觸才能實(shí)現(xiàn)。 如果基材表面存在油漬、銹蝕等物質(zhì)就會(huì)阻礙涂層與基材表面的近距離接觸，所以在涂裝前必須對(duì)基材表面進(jìn)行除油除銹處理。 另外，為了增加涂層與基材表面的接觸面積，對(duì)基材表面進(jìn)行噴砂或者拋丸處理，…

鋁型材噴涂設(shè)備表面預(yù)處理 表面預(yù)處理主要目的是去除鋁型材表面油污、輕微擠壓痕及自然氧化膜，實(shí)現(xiàn)型材表面平整，再通過化學(xué)氧化法而獲得0.5-2 m的轉(zhuǎn)化膜。 以前轉(zhuǎn)化液多為以鉻酸鹽為主的添加劑，由于鉻金屬離子污染重，我公司采取環(huán)保措施，采用無鉻化學(xué)處理新工藝，不僅消除了鉻化物，而且減少了清洗用水的耗量，廢水處理簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量同時(shí)也得到了提高，使用效果良好。我公司預(yù)處理工藝參數(shù)見表1。 型材在預(yù)處理過程中脫脂要干凈，除油不凈將引起轉(zhuǎn)化膜不全，粉層附著不好，表面容易產(chǎn)生凹腔、針孔等缺陷，水、氧氣和離…

鋁型材噴涂設(shè)備粉末噴涂原理有工藝流程 粉末噴涂原理 鋁合金建筑型材靜電粉末噴涂主要采用高壓靜電法，由于建筑型材主要用于戶外，粉末一般采用綜合性能好的熱固性聚酯粉末涂料。 其基本原理是噴槍槍體上電極和高壓發(fā)生器相聯(lián)，產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)，使噴槍周圍空氣發(fā)生電暈電離，由于電暈電場(chǎng)的作用。 當(dāng)粉末從噴槍噴出時(shí)，粉末粒子與電離空氣粒子碰撞形成帶負(fù)電荷粒子，然后隨氣流被送到接地工件上而被吸附。再通過烘烤使粉末涂料固化，從而達(dá)到涂裝目的。 粉末噴涂工藝流程 具體工藝流程如圖1。

流水線噴塑設(shè)備工藝粉末粒度儀的選擇 粉末涂料生產(chǎn)企業(yè)如何選擇性價(jià)比較高的產(chǎn)品，建議大家優(yōu)先考慮以下幾點(diǎn)： (1)重復(fù)性。 即再現(xiàn)性或精確度。是指儀器對(duì)同一樣品進(jìn)行多次測(cè)量所得結(jié)果的重復(fù)誤差，誤差越小，表示重復(fù)性越好。 (2)量程和動(dòng)態(tài)范圍。 大多數(shù)儀器的量程都是分檔的，一檔能測(cè)量的粒度范圍稱為動(dòng)態(tài)范圍，即是指在這個(gè)檔位內(nèi)能測(cè)量的最大粒徑和最小粒徑之比。一般而言，動(dòng)態(tài)范圍的中段精確度最高，越靠近邊緣，精度越低。 如果測(cè)一般粉末涂料的粒度分布寬度，儀器的動(dòng)態(tài)范圍小于樣品的粒度分布范圍，那么就不可能測(cè)…