靜電噴涂生產(chǎn)線：影響粉末涂料涂膜光澤的因素

 填料對粉末涂料涂膜光澤的影響

填料對涂料起到消光作用，其原理是填料布滿整個涂膜的表面，破壞了涂膜的平整度，造成粗糙的表面。

但不能單純依靠填料對涂料進行消光，只有在填料用量達到臨界體積濃度時，才會有最佳的消光效果。

采用相對密度小、懸浮力好的填料 (滑石粉) 能防止沉降，有一定的消光效果，但這類填料有一定的觸變性能，影響了涂料的流動，難以制得平整的涂膜。

只有那些相對密度小、空隙度大、吸油量高的填料 (硅藻土、合成二氧化硅) 才具有用量小、效果佳的消光效果。
除了填料的用量對涂料涂膜的光澤有直接影響外，填料的粒度也影響涂膜的光澤，粒徑越大的填料制得的涂膜光澤越低；

反之，光澤越高；同時，填料的粒度分布也影響涂膜的光澤，只有選用粒度分布比較狹窄的填料才能取得較好的消光效果。

在環(huán)氧粉末涂料中，各種填料的消光性能排序為：鈦白粉 > 高嶺土、硅微粉 > 沉淀硫酸鋇 > 立德粉 > 輕質(zhì)碳酸鈣。

消光固化劑用量對涂膜光澤的影響

使用消光固化劑的目的主要是為了調(diào)節(jié)涂膜的光澤，因此就容易產(chǎn)生這樣一個誤區(qū)：只要調(diào)節(jié)消光固化劑的用量就可以得到不同光澤的涂膜。

在一定用量范圍內(nèi)，消光固化劑確實有調(diào)節(jié)涂膜光澤的功能。一旦超出了最佳用量范圍時，就不符合消光固化劑用量越高涂膜光澤越低的規(guī)律。

實踐說明當(dāng)消光固化劑用量過高時，反應(yīng)前期就已經(jīng)基本成膜，反應(yīng)后期不均勻收縮的可能性就大大降低，從而降低了消光固化劑的消光活性，反而使涂膜的光澤略有升高。

但是當(dāng)消光固化劑用量不足時，就影響到涂膜的機械性能、物理性能和化學(xué)性能。因此單純依靠消光固化劑來調(diào)節(jié)涂膜的光澤是不當(dāng)?shù)摹?/p>

聚酯的酸值和用量對涂膜光澤的影響

就粉末涂料本身而言，原材料的選擇也直接影響涂膜的各種性能，包括影響涂膜的光澤。

所以通常在生產(chǎn)粉末涂料之前一定要對選用什么樣的聚酯生產(chǎn)什么性能的涂料做到有的放矢。

用同樣的配方來做試驗，酸值越高的聚酯制得的涂膜的光澤就越高；反之，酸值越低的聚酯制得的涂膜的光澤就越低；

不僅如此，聚酯樹脂在配方中所占比例的高低也直接影響到涂膜光澤的高低，實踐證明在同一配方中用同一酸值的聚酯樹脂來做試驗，聚酯用量越高，制得涂料涂膜的光澤就越高；反之，聚酯用量越低，制得涂料涂膜的光澤越低。

混合粉末法對涂膜光澤的影響

所謂混合粉末法是指利用具有相似的，但又具有不同反應(yīng)活性的這一特征，先制備至少2種粉末，再將其混合在一起，通過這一手段來達到消光的目的。

在這一體系中，反應(yīng)活性的差異越大或引起交聯(lián)的溫差越高，所形成的涂膜光澤就越低。

但是由于采用這種方法不可能混合得十分均勻，而且不同配比的粉末之間的表面張力也難以達到完全一致，因此涂膜的平整性受到影響，尤其是縮孔等缺陷難以消除。所以，在目前的條件下，大批量投人生產(chǎn)的可能性不大。

影響粉末涂料涂膜光澤的其他因素

以上著重列舉了影響粉末涂料涂膜光澤的4種因素，此外還有一些因素同樣影響到涂膜的光澤，如：①混合固化劑，即在粉末涂料制造過程中加入活性不同的幾種固化劑，利用其化學(xué)反應(yīng)活性的差異，固化速度的不同，造成不均勻收縮產(chǎn)生消光效應(yīng)；②消光蠟；③烘烤溫度；④固化時間；⑤樹脂結(jié)構(gòu)。