靜電噴涂設備供應商：噴涂主機

市場上使用的噴涂主機有的是分散型的，有的則結合在一起。無論采用什么方式，作用是相同的：使粉末涂料霧化均勻，吸附于金屬工件表面。高壓靜電發(fā)生器主要作用是產(chǎn)生高壓電荷，與零電位的工件產(chǎn)生電位差，形成粉末涂料微粒吸附的主要動力。一般高壓發(fā)生器輸入電壓為220V（也有輸入24V或36V的）經(jīng)過多次高頻振蕩，倍壓放大，輸出電壓可高達50—100KV，但正常條件下（非短路狀態(tài)）輸出電流只有10—20uA，對人體無損傷作用。正常工作時將噴槍高壓調整到45—50KV即可使粉末涂料良好吸附（工件懸掛裝置應接地良好，R≤4歐姆），如第二次補噴，電壓可調到60—70KV（或預熱工件后噴涂），否則不易上粉。

噴槍是粉末涂料由供粉桶到達工件的關鍵部件，槍體必須絕緣性能良好，工作時工件離噴頭的距離應保持在120—180mm之間為易，根據(jù)不同工件要選擇不同的噴粉擴散體固定于槍頭上達到霧化均勻。如果距離工件太近易短路打火，造成涂層表面有擊穿點，影響涂裝效果；距離太遠不易吸附上粉。噴涂時一定要保持槍與工件平面垂直，前后移動速度均勻，速度為0.1米/秒左右，上下間距不留空檔，不過噴和漏噴。輸粉管路一般長3—5米，高壓電纜線應絕緣良好，不可相互對接。生產(chǎn)過程中操作工應穿導電鞋，禁止下墊絕緣板操作。

供粉桶是影響粉末噴涂過程中出粉量及霧化的主要設備。一般市場上多采用流化沸騰式供粉桶，生產(chǎn)前一般要裝入粉末涂料達桶容積的三分之二，調整沸騰氣壓（又叫流化氣壓）一般在0.05—0.08Mpa，調整供粉氣壓0.08—0.12Mpa，使供粉量一般在80—150g/min之間，（根據(jù)工人熟練程度和工件形狀及難易吸附而定）。如果在供粉桶中添加回收粉，一定要過180目的篩后添加，添加比例按一份回收份和三份新粉混合為易。停產(chǎn)時一定要將供粉桶中粉末涂料清理干凈，防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞?？刂葡到y(tǒng)主要包括電磁閥和減壓閥等，通過槍柄開關控制供粉量及空氣的通和斷。