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靜電涂裝設(shè)備廠家:文獻(xiàn)對縮孔的解釋

靜電涂裝設(shè)備廠家:文獻(xiàn)對縮孔的解釋

很多文獻(xiàn)對縮孔產(chǎn)生的原因都有解釋,大多比較淺顯、籠統(tǒng)、不易懂,且一般具有多個(gè)解釋,對生產(chǎn)現(xiàn)場不具有針對性。而解決問題需要一一對應(yīng),知道有幾個(gè)方面的原因,但不知道應(yīng)該對哪一個(gè)采取措施。有的解釋不具有實(shí)踐指導(dǎo)意義。

如,一般的解釋都有“前處理脫脂不干凈”,但不脫脂的工件未見有縮孔出現(xiàn);一般的解釋都有“壓縮空氣中油水含量高”,但在噴涂前的基材上噴上油、水也不出現(xiàn)縮孔;再如,“粉末中有干擾物質(zhì)存在”,但實(shí)際試驗(yàn)并不出現(xiàn)縮孔。這些情況下,談解決方法只能是一句空話。

靜電涂裝設(shè)備廠家

3.1 縮孔產(chǎn)生的表面張力原理

在許多文獻(xiàn)中提到表面張力的問題,是最經(jīng)得起推敲的有關(guān)縮孔原因的解釋。即粉末在熔融溫度下,由于表面張力低的物質(zhì)的存在,使得粉末熔融流平時(shí)(流動(dòng)態(tài)黏稠液體)出現(xiàn)局部張力梯度,產(chǎn)生縮孔。類似于地板磚上的水膜被點(diǎn)狀洗滌劑破壞的日常現(xiàn)象,易于理解。該機(jī)理可以解釋壓縮空氣中油的影響、不同粉末間的干擾、硅油的影響、環(huán)境飄落物的影響等。表面張力機(jī)理的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐現(xiàn)象最為符合,應(yīng)作為解決縮孔問題的首要依據(jù)。

3.2 縮孔出現(xiàn)的靜電噴涂原理

朱長海在《粉末涂料涂裝過程中產(chǎn)生的縮孔》一文中提出“反粒子流沖擊”理論和“感生電場”理論。認(rèn)為“電網(wǎng)電流的突變(電壓基本不變),影響到靜電高壓發(fā)生器內(nèi)電流的突變,進(jìn)而使噴槍電極針突發(fā)浪涌突躍放電,導(dǎo)致電暈放電驟然強(qiáng)烈,使電暈區(qū)氣體放電瞬間產(chǎn)生高溫、高頻振蕩生成高速旋轉(zhuǎn)的等離子體氣球團(tuán)。此時(shí),噴槍相當(dāng)于氣球團(tuán)的發(fā)射源。

這些攜有高能的粒徑大小不等的正離子球體,實(shí)際上相對于負(fù)離子來說就是‘反離子球體’,瞬間在壓縮空氣輸送力和電場力的作用下飛速撞向正在涂裝的弓箭(面板) 表面發(fā)生‘空爆’形成‘彈坑’,即所看到的‘縮孔’,幾乎露底”。問題是,既然空爆發(fā)生在噴涂后固化前,應(yīng)該能夠看到,但實(shí)際很少看到空爆的彈坑。

此外,如果該理論能夠成立,用人為的方式故意產(chǎn)生電流突變應(yīng)該能夠得到驗(yàn)證,但文獻(xiàn)沒有提到試驗(yàn)結(jié)果。因此,“反離子流沖擊理論”可能只是想象,沒有理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。

3.3 借鑒其它涂料涂裝中的縮孔現(xiàn)象

⑴《建筑涂裝常見弊病及解決方法38 招》(《現(xiàn)代涂料與涂裝》編輯部編)中對縮孔的描述。在涂料施工和干燥的過程中產(chǎn)生了氣泡(泡沫),當(dāng)氣泡漆膜破裂后,形成了小而圓的凹坑(縮孔)。產(chǎn)生的原因有:

①搖動(dòng)了未裝滿的涂料罐;

②使用了劣質(zhì)或存放時(shí)間過久的涂料;

③涂裝(特別是輥涂)速度太快;

④所用輥筒的絨毛長度不合適;

⑤過度輥涂或刷涂;

⑥在多孔的表面上使用了高光或半光的涂料。

從所表述的內(nèi)容看,上述建筑涂料的縮孔與粉末涂裝的縮孔成因關(guān)聯(lián)度很小,更像是氣泡破裂而造成的圓孔。

⑵《常見的電泳漆涂裝缺陷的解決方法》,見表1。

靜電涂裝設(shè)備廠家:文獻(xiàn)對縮孔的解釋

在電泳涂裝中所述的對凹坑縮孔原因的分析認(rèn)為,前處理不凈、工件表面沾油是造成凹坑縮孔的原因。油會(huì)進(jìn)入到電泳漆中,團(tuán)聚的微小油滴在漆膜中成為低表面張力的核心,特別在較高溫度下,油類物質(zhì)表面張力降低,導(dǎo)致縮孔出現(xiàn)。該分析可以借鑒到粉末涂裝中縮孔的分析。

⑶《電泳涂裝的漆膜缺陷及其防治》 認(rèn)為電泳涂裝縮孔產(chǎn)生的很大一部分原因是源于油污,具體原因有以下幾種:

①槽液中混有異物(油分、灰塵),油漂浮在電泳槽液表面或乳化在槽液中;

②被涂工件被異物污染(如灰塵、運(yùn)輸鏈上掉落的潤滑油、油性鐵粉、面漆塵埃、吹干用的壓縮空氣中有油污);

③前處理脫脂不良、磷化膜上有油污;

④電泳后沖洗時(shí)清洗液中混入異物(油分、灰塵)及純水的純度差;

⑤烘干爐內(nèi)不凈或循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油分;

⑥槽液內(nèi)顏基比失調(diào);

⑦補(bǔ)給涂料或樹脂溶解不良(不溶解粒子)。

以上表述中,多次提到的油分,是與粉末涂裝相關(guān)聯(lián)的內(nèi)容。

⑷多數(shù)專業(yè)雜志、粉末涂裝設(shè)備說明書、粉末供應(yīng)商說明書對粉末涂裝縮孔的原因歸類多有以下幾種:

①前處理不干凈,工件表面有油;

②壓縮空氣含有油、水;

③粉末潮濕;

④工件未烘干;

⑤粉末被污染;

⑥粉末間的相互干擾;

其中的③和④所描述的出現(xiàn)縮孔的情況值得商榷,可能并不是產(chǎn)生縮孔的原因。

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