自動(dòng)噴塑設(shè)備工藝合理使用及維護(hù)固化爐

如果你想省錢，又想保證噴涂質(zhì)量，那你首先需要購(gòu)買一個(gè)好的固化爐。如果固化爐不好，那么在噴涂時(shí)很可能遇到變色、桔皮、固化不足或過烘烤問題。    

燃油或燃?xì)鉄峤粨Q爐是最常見的固化爐，燃?xì)鉅t的運(yùn)行成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于電爐（電熱交換爐和紅外加熱爐），而間接交換燃油或燃?xì)鉅t由于進(jìn)入固化爐內(nèi)的熱空氣不含影響粉末固化質(zhì)量的有害副產(chǎn)物，因而應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用。

（1）當(dāng)使用直排爐時(shí)，選擇純凈的燃?xì)庾鰹槿細(xì)鉅t的能源非常重要。不純凈的燃?xì)鈺?huì)使固化爐產(chǎn)生嗆人的氣味，不僅加重了工作現(xiàn)場(chǎng)的“煙氣”，而且更易造成淺色粉末產(chǎn)品固化后發(fā)生“黃變”現(xiàn)象。  

（2）控制爐溫，定期用爐溫儀校正爐溫，避免固化爐長(zhǎng)期在超過工藝規(guī)定的爐溫上工作，造成不必要的能源浪費(fèi)。爐溫與能耗的關(guān)系，下表1列出一個(gè)固化爐溫度從140℃到210℃所需能耗的變化參考值，基本上爐溫平均每上升10℃，能耗要增加6%。

140℃的爐溫是基準(zhǔn)線，因?yàn)槟承┢贩N的粉末可以在此溫度下固化，不過實(shí)際使用時(shí)具體的固化溫度必須咨詢你的粉末供應(yīng)商。   

（3）熱交換爐應(yīng)當(dāng)控制爐內(nèi)的空氣流速不要太強(qiáng)，以免吹掉已吸附在工件上的粉末，只有這樣，工件在掛具上的擺放才能更“緊密”，通常情況下，空氣流速控制在1-2米/秒范圍內(nèi)即可。   

（4）時(shí)間和溫度是粉末涂料固化的關(guān)健因素，較低固化溫度較長(zhǎng)固化時(shí)間與較高溫度下較短的固化時(shí)間通常情況下可視為等效。

但有些粉末品種如聚酯粉末雖然降低固化溫度延長(zhǎng)固化時(shí)間可以達(dá)到完全固化，但涂層的耐老化性能、耐腐蝕性能仍然會(huì)大打折扣，因此在噴涂這類粉末尤其是超耐候粉末時(shí)，應(yīng)當(dāng)確保爐溫達(dá)到粉末供應(yīng)商要求的爐溫工藝。   

（5）固化爐應(yīng)當(dāng)定期維護(hù)，尤其是直排爐，爐內(nèi)的外來雜質(zhì)當(dāng)積降到一定程度便會(huì)從爐壁上脫落并且吸附于工件上，造成工件的廢品率上升。    

許多噴涂廠家的固化爐用一段時(shí)間后在爐的開口和排所扇等“冷區(qū)”都會(huì)出現(xiàn)較多的“茸毛”，這些材料通常由以下組成：
● 低分子量的樹脂
● 流平劑
● 封閉劑（如聚氨酯粉末涂料）
● 脫氣劑
● 樹脂的降解產(chǎn)物   

產(chǎn)生這些物質(zhì)通常是由于爐的設(shè)計(jì)不合理，或未定期清理爐垢，當(dāng)然也有另外的原因也能產(chǎn)生這些物質(zhì)：
● 掛滿工件的噴涂線頻繁停線
● 爐溫太高
● 爐內(nèi)溫度不均勻，存在明顯的“冷區(qū)”和“熱區(qū)”，可能是爐的設(shè)計(jì)問題，或爐外墻的絕熱保溫層有問題。    

如果這些“茸毛”和“爐垢”未及時(shí)清理，可能產(chǎn)生以下危害：
● 較大的煙氣，可能對(duì)某些產(chǎn)品的顏色產(chǎn)生影響；
● 操作工從長(zhǎng)期呼吸影響健康；
● 將污染固化的工件。   

從產(chǎn)品質(zhì)量和員工健康的因素考慮，固化爐的定期清理和維護(hù)與噴涂成本也息息相關(guān)。    

粉末涂料本身只是一種半成品，只有經(jīng)過噴涂、固化后才真正成為最終產(chǎn)品，消費(fèi)者注重的只是涂料涂裝后的效果和質(zhì)量，也就是說使用粉末涂料與生產(chǎn)粉末涂料同等重要。

對(duì)于低質(zhì)量的粉末而言，噴涂設(shè)備再先進(jìn)、前處理再細(xì)致、涂裝工藝再嚴(yán)格，也不會(huì)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品；而高質(zhì)量的粉末，如果采用的噴涂設(shè)備、工藝、前處理有問題，同樣不會(huì)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

就粉末涂料的買賣雙方而言，粉末生產(chǎn)商總是處于弱勢(shì)，幾乎涂裝過程中出現(xiàn)的任何質(zhì)量問題，首先都集中在粉末涂料產(chǎn)品本身，而對(duì)涂裝施工工藝重視及改進(jìn)不足，致使大量涂裝產(chǎn)品無法達(dá)到應(yīng)有的涂裝效果。

由于應(yīng)用不當(dāng)導(dǎo)致大量高質(zhì)量的粉末退貨，不僅使粉末生產(chǎn)商蒙受巨大損失，而且粉末生產(chǎn)商可能為了使粉末能夠適合客戶的工藝要求而不得不一再提高產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

粉末制造成本的增加，最終會(huì)部分或全部轉(zhuǎn)移至粉末使用廠商身上，而這些成本上的增加，可能僅僅需要簡(jiǎn)單的校正并提高爐溫或更換一家更純凈的燃?xì)狻?/p>

本來很輕易就可以解決的質(zhì)量問題，由于關(guān)注點(diǎn)的不同，解決的代價(jià)的差異卻有著明顯的不同。    

需要強(qiáng)調(diào)的是為了提高效率、降低成本而違反規(guī)律，縮短固化時(shí)間的做法是不可取的，如果固化溫度或時(shí)間不夠，則會(huì)造成固化不完全，應(yīng)有的性能發(fā)揮不出來。

其物理特性會(huì)大大下降，粉末涂料的耐化學(xué)品性，裝飾性、防腐性、耐候性都達(dá)不到預(yù)期的理想效果。