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自動(dòng)噴塑設(shè)備工藝粉末涂料超薄涂層

自動(dòng)噴塑設(shè)備工藝粉末涂料超薄涂層

目前粉末涂料的標(biāo)準(zhǔn)膜厚為60~80μm,對(duì)于一些要求不高的產(chǎn)品,厚涂膜是性能過(guò)剩,同時(shí)又增加了成本,這就要求向薄膜化方向發(fā)展。

自動(dòng)噴塑設(shè)備

對(duì)于噴涂家用電器的噴涂廠,由于用粉量大,使用超薄粉末噴涂可有效降低粉末涂料的應(yīng)用成本(盡管超薄粉末的價(jià)格要高于普通家用電器粉末)。

目前已許多家電噴粉廠如北京海信冰箱成功應(yīng)用了超薄粉末涂料。另外,某些鋁型材廠使用超耐候粉末涂料時(shí)通常也采用了較薄的涂層,在保持涂層的耐候性的同時(shí),也大大降低了粉末涂料的使用成本。    

選擇超薄粉末噴涂或超耐候粉末噴涂,這可能是將來(lái)追求最佳的粉末性?xún)r(jià)比的趨勢(shì)。

要達(dá)到超薄涂層,首先要選擇超細(xì)粉末涂料,涂膜厚度與粒徑的大小息息相關(guān),圖1展示了粒徑與膜厚的關(guān)系,可以看出當(dāng)粉末粒徑分布超過(guò)50-75μ時(shí),很難得到一個(gè)低于50μ的膜厚,除非該粉末體系具有非常好的流平性能。

當(dāng)粉末的粒徑很?。ㄈ?0-20μ)且粒徑分布較窄時(shí)使用通常的噴涂設(shè)備就可以比較容易地得到表面平整的涂層。

自動(dòng)噴塑設(shè)備工藝粉末涂料超薄涂層

因此,粉末涂料的粒徑、粒徑分布、熔融粘度和膠化時(shí)間是獲得平整涂膜的關(guān)健因素。    

不過(guò),當(dāng)應(yīng)用超細(xì)粉末涂料時(shí),要注意的是超細(xì)粒子很難突破“法拉利籠”到達(dá)工件的陰角部位。    

應(yīng)用此超薄涂層技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):

● 涂膜更平整,最大化地減少桔皮;
● 噴涂膜厚小于40μm,且噴涂時(shí)粉末流化極佳,無(wú)結(jié)團(tuán)、吐粉等不良弊病;
● 涂膜更致密,明顯地減少了涂膜中的微氣泡;
● 超耐候粉末產(chǎn)品可明顯提高耐候等級(jí)(更低的膜厚得到更佳的保護(hù));
● 降低粉末的使用成本(20-40%的綜合成本降低,30-50%的粉末用量降低);
● 涂膜外觀更美觀,可應(yīng)用于更高裝飾性要求的場(chǎng)合。

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