我國生產的鋁制品建筑型材產品無論在水平上還是品種上已足夠與國外媲美。鋁型材，顧名思義是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，鋁型材的上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、粉末靜電噴涂、木紋轉印等工藝。今天斯普瑞靜電噴涂設備廠家為您介紹下關于鋁型材在制造過程中為何要用到鋁型材噴涂設備。

鋁是具有銀白色光澤的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個特點：

1、純度越高，耐蝕性越好，眾所周知，純鋁在空氣之中與氧氣發(fā)生作用，在鋁的表面會生產一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，從而阻止了空氣中有害氣體和水分的腐蝕，起到了保護作用;

2、純鋁的耐蝕性雖好，但機械強度差，所以，人類在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，使鋁的機械強度大大提高，應用范圍擴大，鋁合金雖機械強度高，但耐蝕性比純鋁差，因此就有可能因氧化而受腐蝕。這就需要進行噴涂設備對鋁合金型材加以保護，鋁合金以其比重小、易加工等特點多年來廣泛應用于建筑物的門窗、幕墻等產品上。

經過全自動噴涂生產線粉末涂裝處理后的鋁型材具有較高的耐蝕性、色彩多樣化，表面質感好等眾多優(yōu)點，關于鋁型材在制造過程中為何要用到粉末噴涂設備這個點的科普希望能夠幫助到從事涂裝的你，真誠期待與您的相識！